ปัจจัยที่ต้องคำนึงถึงเมื่อสร้างเมมเบรนพื้นพีวีซีลายไม้

ควรเน้นปัจจัยต่อไปนี้เป็นพิเศษ:
ขั้นแรกให้ความแข็งแรงของพื้นผิวฐาน หากความแข็งแรงของพื้นผิวฐานไม่เป็นไปตามข้อกำหนดหรือต่ำเกินไป การเคลือบอีพอกซีเรซินจะดึงพื้นผิวปูนออกจากกันหลังจากการบ่ม ทำให้เกิดการลอก คุณสามารถใช้แปรงลวดถูบนไซต์งาน หรือใช้เครื่องทดสอบการเด้งกลับเพื่อทดสอบพื้นผิวฐานคอนกรีตเพื่อหาความแข็งแรงของคอนกรีต หรือใช้ค้อนขนาดเล็กตีพื้นผิวฐานเพื่อตรวจสอบ หรือคุณสามารถทดสอบความแข็งแรงการยึดเกาะได้ (ควรมากกว่านั้น) มากกว่า 1MPa) บนไซต์;
ประการที่สอง ความแห้งกร้านของพื้นผิวฐาน เนื่องจากกระบวนการปรับระดับคอนกรีตและปูนมีความชื้นมาก จึงต้องทำให้แห้งจนถึงระดับที่ต้องการเมื่อทำการเคลือบพื้น ที่ไซต์งาน คุณสามารถระบุได้ว่าพื้นผิวเป็นสีขาวหรือวัดปริมาณความชื้นตามเวลาการบำรุงรักษาหลังการก่อสร้างฐาน (ต้องขึ้นอยู่กับฐานที่ได้รับการบำบัดด้วยชั้นกันความชื้นและกันน้ำ)
ประการที่สาม "ความเรียบ" นั่นคือไม่มีความผิดปกติหรือความไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวฐาน และชั้นเคลือบและปูนจะเรียบ เมื่อเปรียบเทียบกับทินเนอร์ ความเรียบของพื้นผิวฐานจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพพื้นผิวโดยรวมของการเคลือบ ในสถานที่จริง คุณสามารถติดไม้บรรทัดมิเตอร์ 2- เข้ากับพื้นผิวฐานเพื่อดูว่ามีช่องว่างภายใน 5 มม. หรือไม่ เพื่อเป็นวิธีการวัดความเรียบของพื้นผิวฐาน สำหรับการเคลือบปรับระดับเองที่มีความต้องการสูงกว่า พื้นควรพยายามสร้างช่องว่างของไม้บรรทัดเมตร 2- ภายใน 3 มม. ในระหว่างการก่อสร้าง สามารถใช้เครื่องบดแบบกลไกเพื่อ "ปรับระดับ" ในท้องถิ่นเพิ่มเติมได้
ประการที่สี่ ความเรียบของพื้นผิวฐาน ความเรียบหมายถึงพื้นผิวฐานจะเรียบมากด้วยเกรียงโลหะ และไม่มีพื้นผิวที่หยาบ ซึ่งจะส่งผลต่อการยึดเกาะระหว่างวัสดุที่ขึ้นรูปฟิล์มและฐานด้วย หากพื้นผิวฐานมีความหยาบเป็นพิเศษ ความแข็งแรงของฐานอาจไม่เพียงพอและจะใช้วัสดุจำนวนมาก ดังนั้นความหยาบที่เหมาะสมจึงเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับผลลัพธ์ขั้นสุดท้ายของการเคลือบพื้น เครื่องพ่นทรายแบบเบา (ยิง) ในสถานที่มักใช้สำหรับการรักษาพื้นผิวและกำจัดฝุ่น
เครื่องมือก่อสร้างจิตรกรรมไม่สามารถละเลยได้ เครื่องมือหลักประกอบด้วย: เครื่องบด เครื่องพ่นทราย เครื่องดูดฝุ่นไฟฟ้าอุตสาหกรรม เครื่องขัดไฟฟ้าแบบพกพา ค้อน สิ่ว เครื่องผสมไฟฟ้าแบบพกพา (สำหรับผสมวัสดุหลักและสารบ่ม) เครื่องมือและวัสดุอื่นๆ ได้แก่: เครื่องชั่งดิจิตอลอิเล็กทรอนิกส์ (สูงสุด 20 กก.), ไฟส่องสว่าง, แผงสายไฟ, ไม้พายเข้ามุม (25 ซม., 30 ซม., 36 ซม.), รองเท้าแหลม, ลูกกลิ้งละลายฟองหรือเข็มละลายฟอง, แปรงทาสี, ลูกกลิ้ง, ที่ขูดหยัก, ที่ขูดยาง, อุปกรณ์ป้องกัน เทป กระดานเตือนความจำ แว๊กซ์พื้น (สำหรับป้องกัน) ฯลฯ
ขั้นแรก การทำความสะอาดคือการทำความสะอาดพื้นผิวฐานก่อนการก่อสร้างเพื่อให้พื้นผิวการทำงานได้รับการสัมผัสจนหมด
ประการที่สอง การตรวจสอบสภาพพื้นผิวฐานคือการดำเนินการตรวจสอบพื้นผิวการทำงานอย่างครอบคลุมและละเอียดผ่านเครื่องมือตรวจจับในสถานที่ และจัดทำบันทึกโดยละเอียด การก่อสร้างภาคพื้นดินเป็นโครงการที่ซ่อนอยู่ ดังนั้นจึงต้องตรวจสอบสภาพพื้นผิวฐานอย่างชัดเจนและบันทึกอย่างสมบูรณ์ (สามารถแบ่งออกเป็นหลายภาพวาด) และขนาดของพื้นผิวฐานจะต้องระบุแยกต่างหากบนแบบ (แม่นยำถึงเซนติเมตร)
ประการที่สาม การรักษาสิ่งที่แนบมาบนพื้นผิวฐานมักจะเหลืออยู่บนพื้นผิวฐาน ฝุ่นซีเมนต์ระหว่างการก่อสร้าง โดยเฉพาะพื้นผิวการก่อสร้างใหม่มีสารละลายลอยตัว (ผลึกอัลคาไลน์ที่ปราศจากซีเมนต์) สิ่งที่แนบมาเหล่านี้จำเป็นต้องถอดออกด้วยเครื่องมือไฟฟ้าหรือสิ่วก่อนที่จะเคลือบ วิธีที่ละเอียดยิ่งขึ้นคือการพ่นทรายแบบเบา ปูนที่ยึดติดกับพื้นผิวฐานจะถูกลบออก ต้องขจัดเศษ สิ่งสกปรก โฟมซีเมนต์ และคราบน้ำมันออกให้หมด โดยเฉพาะคราบน้ำมันควรล้างด้วยผงซักฟอก แล้วล้างด้วยน้ำสะอาดและทำให้แห้งสนิท
ประการที่สี่ การบดและการดูดฝุ่น สำหรับพื้นผิวฐานเก่าที่มีความเรียบไม่น่าพอใจ ควรใช้วิธีการรวมการบดเฉพาะที่และการบดโดยรวมเพื่อการบดและดูดฝุ่นอย่างละเอียด
ประการที่ห้า การรักษาข้อบกพร่องที่พื้นผิวฐาน (การลอก รอยแตก ช่องว่าง) การลอกคือสภาวะที่พื้นผิวการยึดเกาะของคอนกรีตและปูนถูกลอกออกและยึดติดได้ไม่ดี (หากลอกพื้นผิวการยึดติดออกทั้งหมด ควรถอดปูนออกให้หมดแล้วทาใหม่ หากลอกออกเพียงบางส่วน สามารถซ่อมแซมได้ด้วยการอัดฉีดเรซิน) รอยแตกมักเกิดจากการลอก เมื่อทำการซ่อมให้ใช้เครื่องตัดไฟฟ้าตัดรูรูปตัวยูที่มีความกว้างประมาณ 1 เดซิเมตร ตามแนวส่วนที่แตกร้าว ร่องจะเต็มไปด้วยปูนเรซิน ช่องว่างคือสถานะของส่วนหนึ่งของพื้นผิวฐานที่เว้า (วิธีการรักษาคือการดูดฝุ่นและกวาดฝุ่นและสิ่งสกปรกอื่น ๆ ออกไป แล้วเรียบด้วยกาวเรซิน):
ประการที่หก การปกป้องพื้นผิวมีไว้เพื่อป้องกันไม่ให้ขอบของโครงสร้างเป็นรอยเปื้อนและรักษาเส้นตรงให้สมบูรณ์ (หรือเส้นขอบเขตกับส่วนที่ไม่เคลือบผิว) ควรติดเทปป้องกันพื้นผิว กระบวนการนี้จะต้องเสร็จสิ้นด้วยความระมัดระวังก่อนการลงสีรองพื้น สีมิดโค้ต และสีทับหน้า ส่วนผสมหลักของไพรเมอร์ด้านล่างและสารบ่มจะผสมกันตามสัดส่วนและคนให้เข้ากันด้วยเครื่องผสมไฟฟ้าแบบพกพา เทไพรเมอร์ผสมลงบนพื้นบนพื้นผิวฐานที่สะอาด และใช้เครื่องขูดยางหรือลูกกลิ้งทาไพรเมอร์ให้เท่ากันเพื่อให้เจาะฐานได้เต็มที่ ปริมาณการใช้โดยทั่วไปคือ 0.15~0.2 กก. ต่อตารางเมตร (ฐานเรียบมากต้องการเพียง 0.1 กก.) โดยทั่วไปเวลาในการบ่มไพรเมอร์คือ 12 ชั่วโมงหลังจากยืนยันสถานะการบ่มสำหรับกระบวนการถัดไป ชั้นกลางเป็นชั้นกาวหรือชั้นปูนสำหรับการประมวลผลเพิ่มเติมของพื้นผิวฐานที่ไม่เรียบหรือชำรุดบางส่วน จะต้องจัดเตรียมตามสถานการณ์จริง ณ หน้างาน (โดยทั่วไปจะกำหนดโดยฝ่ายก่อสร้างหลังการสำรวจหน้างาน) สำหรับฐานหินขัดสามารถทำได้เฉพาะชั้นสีเหลืองอ่อนเท่านั้นโดยไม่ต้องใช้ชั้นปูน ชั้นกลางควรบ่มนานกว่า 24 ชั่วโมงในฤดูร้อนและนานกว่านั้นในฤดูหนาว หลังจากหายดีแล้วควรขัดและปัดฝุ่น วัสดุหลักและสารช่วยบ่มของชั้นผิวผสมกันตามสัดส่วนและคนให้เข้ากันด้วยเครื่องผสมไฟฟ้าแบบพกพา การเคลือบผิวด้วยตัวทำละลายสามารถใช้กับลูกกลิ้งหรือเครื่องขูดได้ สามารถทาการเคลือบปรับระดับได้เองโดยไม่ต้องใช้ตัวทำละลายโดยใช้เกรียง การดำเนินการเฉพาะคือ: เทวัสดุปรับระดับตัวเองที่ผสมแล้วลงบนพื้น ขูดอย่างระมัดระวังด้วยที่ขูดหยัก (หากเงื่อนไขเอื้ออำนวย ให้สวมรองเท้าที่มีหนามแหลมเพื่อซ่อมแซมข้อบกพร่อง) จากนั้นใช้ลูกกลิ้งโฟมเพื่อขจัดโฟม เนื่องจากเวลาที่มีประสิทธิภาพของวัสดุคือประมาณ 20 ถึง 60 นาที และการใช้งานเป็นงานต่อเนื่อง จึงควรดำเนินการให้เร็วที่สุดในขณะที่มั่นใจในคุณภาพของการขูด ห้ามมิให้ผู้ใดเข้าไปในสถานที่ก่อสร้างภายใน 24 ชั่วโมงหลังจากทาชั้นพื้นผิวแล้ว หลังจากยืนยันสถานะการชุบแข็งแล้วและเป็นไปตามข้อกำหนดการจัดการคุณภาพอื่นๆ หรือไม่ ให้ทาแว็กซ์บ่มหนึ่งชั้นเพื่อปกป้องพื้นผิวเคลือบ และขัดด้วยเครื่องขัดหลังจากการอบแห้ง (โดยผู้ใช้เมื่อใช้งาน)
ขั้นแรก เตรียมเครื่องมือก่อสร้าง: ไม้บรรทัด มีดอเนกประสงค์ มีดโกน ปืนเชื่อม ลูกกลิ้งไนลอน ตรวจสอบสภาพแวดล้อมการก่อสร้าง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นดินสะอาด ปราศจากน้ำมัน ฝุ่น และทราย ก่อนการก่อสร้างควรวัดขนาดพื้นที่และความเรียบของพื้นดินอย่างแม่นยำ ใช้ไม้บรรทัดขนาด {{0}} ในการวัด และข้อผิดพลาดไม่ควรเกิน 1 มม. หากอุณหภูมิของสภาพแวดล้อมในการก่อสร้างต่ำกว่าศูนย์ ห้องจะต้องได้รับความร้อนอย่างเหมาะสม ก่อนการก่อสร้าง พื้นม้วนจะต้องกางออกและวางราบบนพื้นราบ หลังจากที่กลับคืนสู่ความเรียบแล้ว ให้ตัดขนาดที่สอดคล้องกันตามช่วงช่องว่าง กาวที่เข้ากัน: ก่อนการก่อสร้าง ให้ตรวจสอบว่ากาวเกินอายุการเก็บหรือไม่ ไม่ควรมีก้อนหรือการตกตะกอน ควรคนกาวให้สม่ำเสมอก่อนใช้งาน กาวจะต้องไม่ลามไฟ ปลอดสารพิษหรือเป็นพิษต่ำ และไม่มีกลิ่นระคายเคือง ขั้นตอนการก่อสร้าง: หลังจากปรับพื้นแล้วได้มาตรฐานแล้ว ให้รอการปรับระดับให้แห้งสนิทก่อนดำเนินการขั้นตอนต่อไป หลังจากการปรับระดับเสร็จสิ้นและมีคุณสมบัติการตรวจสอบแล้ว ให้ทากาวหลังการตรวจสอบให้เท่ากันบนพื้นด้วยมีดโกนแบบหยัก (ประมาณ 0.3-0.5 กก./ตร.ม.) การสร้างวัสดุขดควรดำเนินการในสองขั้นตอน: ขั้นแรกให้วางพื้นขดให้ราบกับพื้น จากนั้นม้วนขึ้นครึ่งหนึ่งของพื้น และใช้กาวอย่างสม่ำเสมอบนพื้นของพื้นรีด รอจนกระทั่งตัวทำละลายที่อยู่ในกาวที่ทาบนพื้นระเหยและมีความหนืด จากนั้นจึงนำไปติด เมื่อติดกาว ให้ดันพื้นไปในทิศทางเดียวกันด้วยมือ และอย่าให้อากาศค้างอยู่บนพื้นและทากาว (ระยะเวลาการระเหยของกาวเปลี่ยนแปลงไปตามอุณหภูมิในการก่อสร้าง เช่น ที่อุณหภูมิปกติ 20 องศาเซลเซียส เวลาในการระเหยของกาวคือ 30 นาที กาวเปลี่ยนจากสีขาวขุ่นเป็นโปร่งแสง แตะพื้นด้วย มือจะทำให้เกิดความหนืดสูงเท่านั้นจึงจะสามารถวางได้เพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่มีฟองอากาศในอนาคต) 4. ใช้วิธีการเดียวกันเพื่อวางอีกครึ่งหนึ่ง ควรใช้ลูกกลิ้งไนลอนในการรีดเพื่อให้กาวและพื้นสามารถยึดติดกันแน่นยิ่งขึ้น หลังจากทำความสะอาดพื้นแล้วให้ใช้ปืนเชื่อมเชื่อมตะเข็บระหว่างพื้น
กระบวนการเชื่อม: ทำความสะอาดช่องว่างระหว่างพื้น (รวมกาวและคราบน้ำมัน) ตัดลวดเชื่อมตามช่องว่างบนพื้น ใช้มีดอรรถประโยชน์หรือมีดสามเหลี่ยม slotted เจาะรูหรือทำให้ช่องว่างที่จะเชื่อมทั้งสองด้านหยาบ (หลักๆ เพื่อให้ลวดเชื่อมละลายเข้าไปในช่องว่างของพื้น) ปรับอุณหภูมิของปืนเชื่อม ละลายลวดเชื่อมในช่องว่างของพื้น จากนั้นใช้มีดยูทิลิตี้ดันไปในทิศทางเดียวกันตามแนวระนาบของพื้นเพื่อตัดแต่ง จากนั้น เมื่อข้อต่อเย็นสนิทแล้ว ให้ใช้มีดอรรถประโยชน์เพื่อตัดแต่งครั้งที่สองเพื่อให้แน่ใจว่าลวดเชื่อมอยู่ในแนวเดียวกันกับวัสดุพื้น ตัดลวดเชื่อมที่เกินระนาบพื้นเรียบ มุม: ใช้ปืนเชื่อมเพื่อทำให้พื้นตรงมุมอ่อนลงแล้วจึงม้วนงอ (การดัดผมให้ติดตั้งบัวทรงกลมเว้าพร้อมรอยเชื่อม) หมายเหตุ : ห้ามใช้น้ำปริมาณมากในการทำความสะอาดพื้นภายใน 10 วัน หลังจากก่อสร้างแล้วเสร็จเนื่องจากจะใช้เวลาประมาณ 10 วันกว่ากาวจะแห้งสนิท หากใช้น้ำจำนวนมากในการทำความสะอาดพื้นในเวลานี้ น้ำจะซึมเข้ามาจากช่องว่างและทำลายความแข็งแรงในการยึดเกาะของกาว (ยกเว้นพื้นคอยล์เชื่อม) หลังจากทากาวแล้ว จะต้องติดภายใน 3-6 ชั่วโมง